一、常规钻杆

1. 优良的钢材纯净度、冶金质量、组织均匀性、冲击韧性和抗疲劳能；

2. 采用优化的 Miu 和 Miu-R 设计，结合特殊稳定的加厚工艺，提高钻杆加厚端抗疲劳性能；

3. 基于 ERP 系统，实现从订单到发货全过程对制造工艺、检验试验验收和产品追溯实现制造全过程信息化管理；

4. 管体 100%FLUT(纵向、横向、超声测厚)+100% 管端 MPI(或UT)，钻杆接头 100%UT+100%MPI，焊缝 100%UT+100%MPI;

5. 一体化：包括钻杆接头制造，钻杆加厚、热处理和钻杆焊接，耐磨带焊丝敷焊，内涂层喷涂。

二、钻杆特殊扣

1. 提高钻杆接头抗扭强度和上扣扭矩，更适用于大位移水平井和超深井；

2. 增加钻杆接头内径，提高钻井水力效率和钻井效率，特别适用于大位移水平井和超深井；

3. 降低钻杆接头外径，更适合小井眼钻井、修井、提高打捞能力；

4. 改善应力分布，降低应力集中系数，提高钻杆接头抗疲劳性能。

三、XT系列接头

1. 与 API 接头相比，XT 接头具有以下特点：改进的双台肩结构、改进的螺纹牙底圆弧设计、优化螺距和锥度；

2. 超高的抗扭能力，与同规格的 API 接头相比，抗扭能力可提高 70% 以上；

3. 高抗疲劳性，更耐用；

4. 在保证抗扭性能的前提下，可以进一步减小接头的外径；进一步增大接头的内径；

5. 减小接头内壁的冲刷腐蚀，提高水力效率。

四、内平型钻杆

1. 减少压力损耗，增加水力效率是提高钻速的关键。太合内平型钻杆管体采用特殊的外加厚技术增加加厚区域内径， 接头使用太合特殊扣系列螺纹连接保证较大的水眼直径。加厚端内径、接头内径与管体内径相差无几；

2. 特殊的外加厚技术有效地减少加厚过渡消失带的应力集中，降低疲劳失效的可能性，增加钻杆的疲劳性能；

3. 接头内径与管体内径接近相同；

4. 压力损耗降低 20%-50%，提高水力效率和钻进速度；

5. 内平结构适合于连续取芯和绳索取芯。

五、加重钻杆

1. 整体加重钻杆、焊接加重钻杆均采用调质（淬火 + 回火）热处理工艺制造，保证加重钻杆管体具有更好的冲击韧性；

2. 基于 ERP 系统，实现从订单到发货全过程对制造工艺、检验试验验收和产品追溯全过程信息化管理；

3. 管体 100%UT( 纵向、横向)   加重钻杆接头和焊缝100%UT+100%MPI；

4. 提高加重钻杆使用性能的选择：加重钻杆接头钳长的增加、螺纹上卸扣、螺纹冷滚压、加厚中部螺旋槽、内涂层、耐磨带。